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工業鋁型材百科

工業?鋁型材車間里的生產流程

發布時間:2018-09-14 作者:無錫鑫恩鋁制品有限公司 點擊次數:648

工業鋁型材車間里的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程,下面來簡單講講工業鋁型材在車間里的這些工序。

1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為:

(1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

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2、擠壓:

擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。

3、上色(此處先主要講氧化的過程)

氧化:擠壓好的鋁型材組裝用配件,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材廠生產的高隔間鋁型材幾乎都是氧化過的。


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